MONTAJE DEL SENSOR DE TORQUE

Estructura del sensor de par



Controlador: El potente procesamiento de señales permite digitalizar y procesar pequeñas señales
Ferrita: La ferrita es un elemento importante para dirigir el campo magnético acoplado y así aumentar la eficiencia del sensor.
Elemento sensor: El campo magnético para la medición se genera mediante inductancias planas de bobina
Carcasa del sensor: Diseño específico de la aplicación de la carcasa del sensor.

Masa y dimensiones del sensor de par

Las dimensiones del sensor dependen de los requisitos de espacio de los clientes. Debido a un kit de construcción modular, se pueden cumplir diferentes requisitos del cliente. Se pueden realizar cambios dimensionales pequeños y precisos en el producto en estrecha colaboración con el cliente. El diseño y dimensionamiento adecuados de las interfaces mecánicas y eléctricas facilitarán una integración sin problemas del sensor en la aplicación del cliente.

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Señal y suministro del sensor de par

El sensor requiere una fuente de alimentación de 5V. El consumo de energía es de unos 100mA a 5V. La señal de salida para el cliente puede ser diseñada específicamente. Las interfaces estándar ya implementadas (SPI, UART, CAN) se pueden personalizar.

Ancho de banda de señal del sensor de par

El ancho de banda de señal estándar del sensor es 100Hz con un rendimiento de señal a ruido de <0.1% FS. Al ajustar el procesamiento interno de la señal, la señal de salida se puede ajustar hasta 1 kHz.

¿Qué fuerzas puede medir el sensor?

El dimensionamiento y la alineación de las bobinas de medición definen qué fuerzas mecánicas se miden.

Clientes que afirman medir varios vectores de fuerza, por ejemplo, Las fuerzas de torsión y axiales pueden controlarse mediante un diseño personalizado y un diseño de sensor. Además, las fuerzas de flexión se pueden determinar evaluando los datos medidos. La tecnología de sensores se desarrolla de tal manera que diferentes tareas de medición pueden resolverse mediante pequeñas adaptaciones de construcción.


CONDICIONES DE MEDICIÓN

Material del objeto de prueba

Un requisito previo esencial para el uso de la tecnología es que el eje de medición esté endurecido y que sea un material ferromagnético. Durante las conversaciones iniciales, podemos recomendar materiales adecuados para las ondas y los endurecimientos. El sistema también está coordinado con precisión. Las dimensiones del eje y el factor de seguridad para la sobrecarga determinan la precisión esperada en la aplicación.

Posicionamiento del sensor de par

Un factor importante para la precisión y la robustez en la aplicación es el dimensionamiento correcto de la carcasa del sensor y la inclusión del sensor en la aplicación del cliente. Si es posible, el montaje del sensor debe diseñarse de tal manera que la posición del sensor con respecto al punto de medición permita el menor movimiento posible. Recomendamos el accesorio lo más cerca posible al soporte del eje.

Ilustraciones: El módulo de sensor activo se puede colocar "en línea" en el objeto de prueba o tangencialmente con respecto a la sección transversal del eje (imagen derecha).

Distancia entre el módulo sensor y el objeto objetivo

Para lograr una medición de par confiable, el módulo sensor no tiene que tocar el objeto de prueba; el sensor puede estar a 1 mm del punto de medición. Sin embargo, debe entenderse que la distancia desde el sensor al eje de medición no importa. Por lo tanto, cuanto más cerca esté el sensor del eje de medición, mayor será la señal.

Sensores multidimensionales

Dependiendo de la tarea de medición y los requisitos para medir la precisión, se pueden usar múltiples sensores. El uso de múltiples sensores puede reunir información suficiente para minimizar efectos de medición extraños. En aplicaciones OEM específicas, varios sensores pueden integrarse en un módulo de sensor.
Figura: Ejemplo de un sensor de torque (izquierda) y dos sensores de torque (derecha) ubicados más cerca de la superficie de un eje giratorio (objeto de prueba). El sensor de torque detecta y mide las fuerzas seleccionadas.

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO

Choques mecánicos y vibraciones

El choque mecánico o la vibración pueden afectar la señal del sensor, por lo que es importante montar y alinear correctamente el sensor. Las medidas apropiadas en el diseño del sensor nos permiten reconocer y limitar los factores de confusión durante las primeras etapas del proceso de desarrollo con el cliente. El montaje y la colocación correcta del sensor son esenciales para lograr resultados de medición precisos en la aplicación.

Rango de temperatura de funcionamiento del sensor de par

Los componentes del sensor están clasificados para cumplir con la mayoría de los requisitos industriales de -40 ° C a 105 ° C. Se pueden usar componentes alternativos, extendiendo el rango de temperatura a 125 ° C.

Recubrir la superficie del objeto de prueba con cromo / laca

Los recubrimientos, el aceite, el óxido o el polvo generalmente no tienen influencia en el resultado de la medición. Sin embargo, estos factores deben ser examinados en pruebas específicas del cliente.